La technologie 3D est totalement intégrée à notre processus, de la conception initiale du produit à la vérification dimensionnelle du produit final. Des protocoles de mesure adaptés aux besoins et aux exigences de nos clients.
Services d’ingénierie inverse visant à obtenir un produit de la plus haute qualité dans des délais compétitifs en utilisant la technologie 3D. En numérisant une pièce à l’aide de la technologie de balayage laser, on génère un fichier qui sera utilisé pour la fabrication ultérieure du produit, ce qui permet d’obtenir un produit fidèle à l’original.
L’ingénierie inverse, ou rétro-ingénierie, est le processus qui consiste à numériser un objet pour obtenir des informations et sa conception à partir d’un produit existant. Cette numérisation permet d’obtenir le modèle CAO.
Ce processus est réalisé par des scanners laser (CMM) ou par un balayage manuel, en fonction de la précision requise et de la géométrie de la pièce.
Après la production du moulage, celui-ci est re-numérisé par rétro-ingénierie et les deux modèles CAO sont comparés.
Excellente combinaison de la dernière technologie 3D et d’années d’expérience dans la conception, la construction, l’adaptation et la maintenance d’équipements de modélisme.
Pour garantir une précision à 100 % les pièces moulées et les modèles sont produits à l’aide de la technologie 3D, du dessin au produit final, avec un contrôle dimensionnel 3D, tout au long du processus.
