NORSOK M650: un requisito esencial para la industria offshore

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Si tu empresa se dedica al suministro de productos para aplicaciones marinas/offshore o subacuáticas, probablemente hayas oído hablar acerca de la cualificación Norsok.

En este artículo veremos en qué consiste esta norma y el papel que puede desempeñar en tu empresa.

¿Qué es la norma NORSOK M-650?

Las normas NORSOK son desarrolladas por la industria petrolera noruega para garantizar la debida seguridad, el valor añadido y la rentabilidad de los desarrollos y operaciones de la industria petrolera.

Además, las normas NORSOK pretenden, en la medida de lo posible, sustituir a las especificaciones de las compañías petroleras y servir de referencia en los reglamentos de las autoridades.

ES NORSOK-1

La norma NORSOK M-650, en concreto, es la cualificación de los fabricantes de materiales especiales. Como explica Standards Norway «Establece un conjunto de requisitos de cualificación para verificar que el fabricante tiene suficiente competencia y experiencia en los grados de material pertinentes, así como las instalaciones y el equipo necesarios para fabricarlos en las formas y tamaños requeridos con propiedades aceptables.»

Esta norma es aplicable a los siguientes grados de material y formas de producto:

  • Acero inoxidable dúplex: todos los grados, formas de producto y dimensiones.
  • Acero inoxidable austenítico de alta aleación: todos los grados, formas de producto y dimensiones.
  • Aleaciones base níquel: piezas de fundición.
  • Titanio y sus aleaciones: piezas fundidas.

La cualificación M-650

«La cualificación M-650 identifica los requisitos mínimos para la ruta de producción de un fabricante», explica Ingve Stangeland, director técnico de MRC Global. El enfoque principal se centra normalmente en los siguientes aspectos:

  • Conformación en caliente, soldadura y tratamiento térmico de los productos finales, para garantizar unas propiedades satisfactorias del material.
  • Ubicación de las muestras de prueba para verificar las propiedades del material en el producto final.
  • Control de la trazabilidad: desde la entrada de la materia prima hasta el marcado y el embalaje final.
  • Conocimiento y comprensión de los requisitos de la M-650 por parte del personal del fabricante.
  • Equipo y experiencia adecuados para producir los materiales y productos aplicables.
  • Control general del proceso – verificado y documentado en un Resumen de Fabricación.

¿Cuál es tu responsabilidad como comprador?

El comprador es responsable de garantizar que los fabricantes estén cualificados dentro de las variables esenciales de esta norma NORSOK.

La base de cualificación de los fabricantes, incluidos los subcontratistas designados, es la siguiente:

a) Conocimiento y experiencia de fabricación pertinente con el tipo de material que se va a calificar.

b) Instalaciones y equipos de fabricación aceptables.

c) Resumen de fabricación establecido (procedimiento) que cubra todas las etapas de fabricación desde la fundición o el semiproducto hasta los productos acabados.

d) Un procedimiento de tratamiento térmico establecido.

e) Sistema de calidad del fabricante, que deberá cumplir los requisitos de la norma ISO 9001.

f) Resultados de las pruebas de conformidad con esta norma NORSOK.

pump parts impellers

¿Por qué los clientes piden productos fabricados por la Norsok M650?

Esta cualificación se centra en la consistencia, la uniformidad, la calibración, la corrección y la eficacia de los hornos, la carga de los hornos, la medición de la temperatura de tratamiento térmico y el tiempo de inmersión en la temperatura. Se centra en los procesos de enfriamiento y en la uniformidad y consistencia del mismo.

También requiere que la empresa documente completamente todos los aspectos de las rutas de fabricación.

La cualificación exige la realización de pruebas exhaustivas, tanto no destructivas como destructivas, de los componentes que son representativos del lote de tratamiento térmico del que proceden.

Estos exigentes procesos ofrecen numerosos beneficios a los clientes:

  • Garantizado: estará comprando piezas producidas de forma segura y protegida.
  • Productos que implican un impacto medioambiental mínimo.
  • Nos aseguramos de que se entreguen a nuestros clientes piezas precisas y de máxima calidad.

Esta ha sido nuestra norma durante años en el sector del petróleo y el gas. Garantizamos la máxima calidad de los componentes para tus proyectos.

En FREEZE CAST estamos calificados por una reconocida empresa calificadora desde 2009, en los siguientes materiales:

materiales duplex and superduplex

Estos materiales en los que estamos cualificados son las aleaciones dúplex y superdúplex. FREEZE CAST tiene más de 30 años de experiencia en la fabricación de estos materiales, suministrando componentes de fundición para empresas tecnológicas multinacionales distribuidas por todo el mundo.

La mayor parte de la demanda de materiales dúplex y superdúplex producidos en FREEZE CAST en los últimos 12 años, se ha fabricado para proyectos bajo los requisitos de Norsok.

Si desea obtener más información sobre fundición de precisión, no dude en ponerse en contacto con nosotros o llámenos al +34 921 49 00 96. Estaremos encantados de brindarle información detallada sobre nuestras capacidades de producción.

ESPECIALISTAS EN LA FABRICACIÓN DE IMPULSORES Y DIFUSORES PARA EQUIPOS DE BOMBEO

En Freeze Cast estamos a la vanguardia de la fabricación de impulsores y difusores para equipos de bombeo, marcando pautas en calidad e innovación. Nuestro uso de moldes cerámicos de precisión no sólo garantiza la máxima calidad superficial, sino que también nos permite emprender proyectos personalizados adaptados a los requisitos exclusivos de cada cliente. Nuestra presencia mundial subraya nuestra capacidad para servir a una amplia gama de industrias con nuestros productos de primera calidad.

La esencia de Freeze Cast

Freeze Cast destaca en el sector por su excepcional fabricación de impulsores y difusores, componentes cruciales en los equipos de bombeo. El uso de moldes cerámicos nos ha permitido ofrecer productos con calidades superficiales superiores, esenciales para unos sistemas de bombeo eficaces y duraderos. Esta tecnología no sólo mejora la funcionalidad de nuestros productos, sino que también respalda nuestro compromiso de personalizar soluciones para diversas aplicaciones.

Nuestra experiencia abarca varios sectores exigentes, como el del petróleo y el gas, naval, desalinización, posventa, nuclear, infraestructuras hidráulicas y minería. Nuestra capacidad para cumplir y superar las estrictas normas y elevados estándares de cada una de estas áreas es un testimonio de nuestra dedicación a la calidad y la precisión.

Además, nuestro alcance global nos permite exportar nuestros productos a todo el mundo, lo que demuestra nuestra versatilidad y adaptabilidad a las distintas necesidades del mercado. La combinación de nuestras avanzadas técnicas de fabricación y nuestra capacidad para mecanizar piezas con precisión consolida aún más nuestra posición de liderazgo en este nicho de la industria.

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Hemos distribuido más de 250.000 impulsores con diámetro hasta 850mm a clientes de todo el mundo.

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Fundición en precisión también turbinas pelton, cuerpos de bomba, palas direccionales y otros componentes de bombas hidraúlicas.

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