Freeze Cast: Impeller Manufacturer

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Échale un vistazo a nuestro proceso de fabricación de impulsores de bombas

En primer lugar, ¿qué es un impulsor?

Los impulsores son componentes hidráulicos que suelen utilizarse en bombas centrífugas. Se utilizan para hacer que los líquidos fluyan a través de la máquina, aumentando la presión del fluido. Esto los convierte en piezas esenciales para el funcionamiento eficaz de la maquinaria hidráulica. El funcionamiento de los impulsores consiste en convertir la energía cinética en energía de presión. Esto sólo es posible gracias a su forma y a sus componentes específicos, que se combinan en una única pieza de gran eficacia.
El impulsor se implementa en el eje de la bomba hidráulica y transporta el líquido a través de sus canales. Una vez que el líquido ha entrado en el impulsor, los álabes hacen el resto del trabajo, ya que convierten la energía mecánica en potencia de salida de la bomba.

Tipos de impulsores

Los impulsores tienen muchas especificaciones que se adaptan a la máquina en la que se van a implementar, por lo que es muy difícil abarcar todos los tipos de impulsores en un solo artículo. Sin embargo, puede decirse que todos estos tipos se dividen en tres categorías básicas, que son las siguientes:
Impulsores abiertos: Carecen de soporte de álabes en ambos lados, lo que los hace estructuralmente más débiles. Suelen utilizarse en bombas más pequeñas y baratas debido a su diámetro reducido. Impulsores semiabiertos: Los álabes están cerrados en un solo lado, lo que añade resistencia mecánica y eficiencia a la pieza. Son aptos para bombas de diámetro medio. Impulsores cerrados: Los álabes están encerrados completamente entre dos discos, formando una sola pieza. Su mayor eficiencia los hace más adecuados para bombas de gran tamaño, lo que los convierte en el tipo de impulsor más popular del mercado.

Principales retos a los que nos enfrentamos como fabricantes de impulsores

Los fabricantes de impulsores suministran a mercados industriales con requisitos técnicos y legales muy exigentes. Nuestros clientes piden el máximo rendimiento, eficiencia y calidad, y nosotros se lo proporcionamos. Esta necesidad suele traducirse en diseños complejos e innovadores, que nos plantean retos especiales a los fabricantes.
Una de las partes más difíciles para los fabricantes de impulsores de bombas es conseguir que la abertura hidráulica sea correcta. Al ser la zona de salida donde el fluido sale del impulsor, es extremadamente importante que esté a la altura de su cometido. Controlar geométricamente esta parte del impulsor es fundamental para el rendimiento del equipo, por lo que se convierte en un reto para nosotros conseguirlo. Los fabricantes de impulsores también deben tener en cuenta la relación entre la pieza y la abertura hidráulica, lo que añade otra capa de dificultad a la tarea.
El número de palas de cada impulsor, junto con su grosor y ángulo, también complica el proceso de fabricación de los impulsores, ya que acertar con estas especificaciones puede significar la diferencia entre una pieza de calidad y una de bajo rendimiento.
Si a estas complicaciones les añadimos los diferentes tratamientos y procesos que deben aplicarse al material, podemos afirmar con seguridad que la tarea que tenemos entre manos no es fácil.

¿Qué nos hace idóneos para el proceso de fabricación de impulsores?

Freeze cast es un fabricante de impulsores especializado en la fundición de piezas hidráulicas en acero inoxidable. Contamos con una amplia experiencia en el proceso de fabricación de impulsores y difusores, que ha sido mejorada por nuestro constante compromiso con la innovación. Incorporamos la última maquinaria del sector para hacernos más competitivos en la fabricación de impulsores, y cuando eso no fue suficiente, inventamos nuestros propios procesos para ir más allá de lo que cualquier fundición podría hacer.
¿Por qué somos los perfectos fabricantes de bombas impulsoras?
Utilizamos moldes de cerámica en lugar de moldes de arena. Esto hace que nuestros impulsores sean mejores, más eficientes y duraderos. También significa que podemos reducir los procesos secundarios, lo que reduce a su vez el coste de la pieza. Gracias a nuestro proceso HHPS® desarrollado internamente, podemos conseguir las mejores calidades de superficie en nuestros impulsores. Esto hace que nuestras piezas sean más eficaces y rentables que la mayoría del mercado. Nuestro proceso de fundición instantánea nos convierte en el fabricante de impulsores más rápido del mercado, entregando las piezas en cuestión de dos semanas. Gracias a ello, podemos responder más rápidamente a las necesidades urgentes de piezas de recambio. Nuestra maquinaria y nuestro equipo experimentado han conseguido encontrar soluciones inteligentes a las limitaciones del proceso de fundición tradicional. Gracias a ello, hemos conseguido superar las limitaciones de peso y tamaño que teníamos antes, fabricando regularmente piezas de 300 kg y 400 kg. Nuestros procesos y maquinaria mejorados también nos permiten adaptarnos mejor a las complejas formas de los diseños que nos proporcionan nuestros clientes. Con nuestro servicio Ad Hoc, nuestro equipo puede afrontar cualquier innovación que pueda introducirse en un impulsor. Hemos incorporado máquinas de impresión 3D nunca vistas en el mercado español, lo que mejora todo el proceso de manufacturación, desde el diseño hasta la fabricación. Por si fuera poco, hemos implementado una política de calidad muy exigente, que incorpora métodos no destructivos y destructivos para asegurar que nuestros impulsores están en perfecto estado.