Ensayos no destructivos para piezas fundidas en acero inoxidable

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La calidad es un pilar básico sobre el que se cimientan los productos de FREEZE CAST. En FREEZE CAST creemos que cualquier inversión en calidad es valiosa, y ello es debido al fuerte compromiso que mantenemos hacia nuestra política de mejora constante en equipos humanos, procesos e instalaciones.

 

Como parte de esta premisa de máxima calidad sometemos a nuestras piezas a ensayos no destructivos siempre que el cliente lo solicite. Estos ensayos no alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales de las piezas.

 

En FREZE CAST practicamos siete tipos de ensayos no destructivos:

Líquidos penetrantes

Los líquidos penetrantes detectan posibles defectos o discontinuidades en la superficie de los materiales. Este ensayo se puede realizar en cualquier material sólido no poroso. Habitualmente se emplea en aleaciones no ferrosas, pero también se puede utilizar para inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas sea complicada de aplicar. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas y recubrimientos electroquímicos.

Este ensayo técnico se adapta perfectamente a las complicadas geometrías de las piezas hidráulicas como impulsores, difusores, pump bowls y cuerpos de bomba. Es decir, aproximadamente el 80% de las piezas que producimos son sometidas a este test.

Partículas magnéticas

Este ensayo detecta defectos superficiales o subsuperficiales basándose en la acumulación de partículas de material ferromagnético. Consiste, básicamente, en magnetizar la pieza, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar la  agrupación de las partículas en puntos específicos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos que se busquen y las condiciones físicas del objeto.

Recordemos que este ensayo es solo aplicable si el material base es ferromagnético. Por lo tanto, no es posible realizarlo en los aceros inoxidables altamente aleados y para una fundición especialista en aceros inoxidables como nosotros este test no resulta tan versátil como el de los líquidos penetrantes

PMI

Responde a las siglas en inglés de Positive Material Identification (identificación positiva del material). Esta tecnología verifica la composición química de los metales y las aleaciones para que los materiales suministrados se ajusten a las normas y especificaciones adecuadas. Abarca un amplio campo de aplicaciones en la industria como pueden ser:

  • Fundición de materiales metálicos para la fabricación de estructuras y equipos
  • Inspección de dichas estructuras 
  • Clasificación de chatarras
  • Estudio de materiales empleados en una reparación
  • Composición química en la compra o recepción de productos
  • Minería
  • Composición metales en pinturas.

Este es, también, un test altamente demandado en FREEZE CAST, ya que garantiza que el material entregado es 100% fiable respecto al estándar solicitado.

Si deseas saber más información sobre nuestra fundición de precisión.

Ensayos No Destructivos

Control dimensional

Mediante esta tecnología se garantiza el cumplimiento de las dimensiones de los componentes con respecto al dibujo y al diseño.

En FREEZE CAST realizamos controles dimensionales examinando desde piezas fundidas en bruto  hasta piezas completamente mecanizadas con algunas centésimas de milímetro de precisión.

Radiografía

El ensayo radiográfico (RT) emplea rayos gamma o rayos X para examinar la estructura interna de los componentes fabricados e identificar cualquier fallo o defecto existente. 

En Freeze Cast cumplimos con el estricto cumplimiento de las normas de calidad mas demandadas en el mercado actual.

Esta radiación es absorbida en mayor o menor medida por las discontinuidades internas de la pieza llegando al otro lado con una intensidad de radiación diferente. A continuación, imprime una película radiográfica que, una vez revelada, muestra variaciones de densidad, siendo más oscura en la zona más fina y más clara en la zona más gruesa.

Para la interpretación de las placas radiográficas, el inspector debe tener en cuenta las señales producidas en ellas y considerar que estas pueden estar afectadas por otras causas como la geometría de la pieza o los defectos de la película.

De esta manera, en las piezas fundidas somos capaces de detectar defectos volumétricos en el interior del material. Es un test altamente demandado en la fabricación de las piezas de prototipo.

Ultrasonidos

Se trata de un método de caracterización del espesor o de las estructuras internas de una pieza sometida a prueba mediante la aplicación de ondas ultrasónicas de alta frecuencia. Sirven para identificar la presencia de posibles discontinuidades en la pieza, tanto superficiales como interiores. Utilizan la reflexión de las ondas acústicas para observar su comportamiento y sus ondas de reflexión. En función del comportamiento de las ondas se detectarán las discontinuidades y su ubicación exacta. 

Generalmente, un equipo de ultrasonidos está compuesto por un palpador, elemento que emite diferentes ondas para encontrar el defecto deseado. Existen diferentes tipos de palpadores y pueden tener diferentes ángulos. También incluye un acoplante, que es el líquido que se expande en el material cuya finalidad es propagar adecuadamente las ondas que emite el palpador a la pieza. Y para finalizar también contamos con el equipo, que es el receptor y el analizador de las señales que el palpador recibe.

Este es el test menos solicitado en FREEZE CAST, debido a la compleja geometría de las piezas que fabricamos. Es un test que resulta más adecuado para geometrías simples y de espesor constante.

Inspección Visual (VT)

La Inspección Visual la realiza una persona cualificada, mediante la visualización de las piezas.  Es importante saber realizar la observación visual e interpretar los resultados comparándolos con el estándar vigente en el mercado. Es el ensayo no destructivo más utilizado en todas las industrias de fabricación de materiales. Su punto fuerte es que permite un control en todas las etapas del proceso de fabricación o mantenimiento de las instalaciones. Por lo que esto permite evaluar la aceptabilidad en conformidad con los distintos códigos y normas vigentes.

Si deseas obtener tu pieza fundida sin modelo en menos de 2 semanas, no dudes en ponerte en contacto con nosotros o llámanos al +34 921 49 00 96.

Estaremos encantados de ofrecerte información detallada sobre nuestras capacidades de producción.

 

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