Beneficios de los moldes de cerámica

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¿Qué hacemos?

En Freeze Cast fabricamos impulsores y difusores para el bombeo de tu equipo con la máxima calidad.

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Los diferentes procesos en la producción de estos productos son muy importantes. 

Tanto los impulsores como los difusores son piezas clave de la bomba centrífuga o del compresor de tus instalaciones. 

¿Cómo lo hacemos?

El proceso de creación de impulsores y difusores puede variar, depende de varios factores.

Aunque no todos los materiales tienen los mismos resultados. 

Primero, necesitamos crear un modelo. En Freeze Cast usamos diferentes materiales como madera, resina o aluminio. 

La combinación de madera y resina es una solución óptima. Tiene un bajo coste y proporciona excelentes acabados en tus piezas. 

Para crear el molde usamos materiales cerámicos. El resultado final del producto depende del diseño del molde, lo cual es clave en el proceso

El proceso de desmoldeo se refiere al momento en el que el impulsor o difusor se retira del molde.

¿Por qué cerámica?

El uso de este material proporciona a tus productos estabilidad dimensional, calidad en la superficie, solidez y uniformidad.

La cerámica ofrece los mejores resultados al desmoldear tus productos. 

Usando materiales cerámicos conseguimos piezas de alta calidad y precisión con una superficie lisa. 

Las superficies lisas pueden reducir significativamente los procesos de corrosión localizados. 

Cuanto más preciso sea el producto que se desmolde, menos trabajo requerirá la pieza para darle un acabado pulido y una calidad en su superficie.  

El proceso de moldeo de cerámica puede eliminar la necesidad de procesos secundarios que requieren máquinas para dar el acabado perfecto y refinar los resultados.

Beneficios de la fundición de cerámica

El uso de materiales cerámicos en la creación de moldes tiene varias ventajas:

  • Excelentes acabados de superficies lisas
  • Excelente aproximación dimensional a plano
  • Reduce o elimina la necesidad de realizar mecanizados
  • Se puede usar para fundir aleaciones muy aleadas, como ciertos aceros inoxidables
  • Se consiguen zonas fundidas con alto nivel de detalle
  • Las dimensiones de los productos creados a partir de este tipo de fundición son muy precisos en cuanto a tamaño, forma y dimensiones
  • Importantes ahorros de costes debido a la minimización de las creces de mecanizado

La superficie de las piezas

Hemos mencionado el importante papel que tienen los materiales en el proceso de creación de los impulsores y difusores.

Diferentes procesos de fundición dan como resultado diferentes calidades superficiales en las piezas. Para los componentes hidráulicos como los que fabricamos en Freeze Cast, una buena calidad superficial es esencial.

¿Por qué?

El efecto negativo de la rugosidad de la superficie

Según un reciente estudio realizado por la revista científica IEEE Access, se ha demostrado que las características de la superficie tienen una influencia significativa en el rendimiento de la bomba. 

Con el aumento de la rugosidad de la superficie de las piezas, el rendimiento de la bomba disminuye progresivamente.

Además, con una superficie rugosa, la fricción del disco pierde potencia y la fuerza hidráulica disminuye gradualmente.

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Asimismo, con el aumento de la rugosidad de la superficie de las piezas, la eficiencia mecánica, hidráulica y de volumen disminuyen conjuntamente. 

Algunos fabricantes pulen las zonas hidráulicas para mejorar la eficiencia de la bomba de tu equipo. Sin embargo, gracias al proceso de fundición de cerámica nuestros productos tienen una superficie lisa en el momento que se sacan del molde.

Nuestro eficiente proceso de fabricación y la alta calidad de los materiales que utilizamos, ahorran tiempo y minimizan los costes de producción.